电池点焊机使用方法：

1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂坚持相互平行。

2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力巨细可调整绷簧压力螺母，改动其压缩程度而取得。

3、在完结上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源预备焊接。焊接进程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件触摸并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，所以变压器开端工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时刻后松开脚踏板时电极上升，借绷簧的拉力先堵截电源然后恢复原状，单点焊接进程即告结束。

4、焊件预备及装配：钢焊件焊前须清除全部脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经整理的焊件虽能进行点焊，但是严重地下降电极的使用寿命，同时下降点焊的出产效率和质量。关于有薄镀层的中低碳钢能够直接施焊。

别的，用户在使用时可参阅下列工艺数据：

1、焊接时刻：

在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强标准焊接法(瞬时通电)或弱标准焊接法(长时通电)。在大量出产时应采用强标准焊接法，它能提高出产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。

2、焊接电流：

焊接电流决定于焊件之巨细、厚度及触摸外表的情况。一般金属导电率越高，电极压力越大，焊接时刻应越短。此时所需的电流密度也随之增大。

3、电极压力：

电极对焊件施加压力的意图是为了减小焊点处的触摸电阻，并确保焊点构成时所需求的压力。